Ettevõtte tootmise põhiseadmena on selle stabiilne ja ohutu töökompressorSeadmetel on märkimisväärne mõju ettevõtete majanduslikule kasule. Keemiaettevõtetes võivad töökeskkonna eripära tõttu ohtlikud toimingud, nagu kõrge temperatuur ja kõrge rõhk, tuleohtlikud ja plahvatusohtlikud materjalid ning kahjulikud ained, põhjustada tootmises tõsiseid ohutusõnnetusi.
Viimastel aastatel on keemiaettevõtete tootmistingimused pidevalt paranenud, kuid siiski esineb mitmesuguseid ohutusõnnetusi ning kompressoriseadmete tootmise ja käitamise ajal põhjustatud ohutusõnnetused moodustavad endiselt suure osa. Kompressori projekteerimise allika kontroll, sealhulgas projekteerimine, hankimine, kohapealne paigaldus, kasutuselevõtt ja käitamine. Seadmete ohutu käitamise tagamiseks kehtestage tootmisprotsessi ajal ranged tööprotseduurid ja hooldustasemed.
Kompressoriseadmete paigaldustehnika omadused keemiaettevõtetes
1. Protsessi omadusedkompressorseadmed keemiaettevõtetes
Keemiaettevõtetes puutuvad enamik kompressoreid kokku tootmismaterjalidega, mis on enamasti tuleohtlikud, plahvatusohtlikud, mürgised ja väga söövitavad, mistõttu on ka kompressoritele esitatavad nõuded erinevad. Seetõttu on kompressori valiku, materjalide, tihendamise jms osas ranged nõuded. Kui kompressor ei vasta keemiliste tootmisprotsesside nõuetele, võib see põhjustada majanduslikku kasu, näiteks materjali lekkeid ja seadmete kahjustumist ning tõsiseid ohutusõnnetusi, näiteks kehavigastusi. Teiseks on kompressoriseadmetel mitmesuguseid energiaallikaid, peamiselt elektrienergiat, aga ka keemilist energiat, õhuenergiat, soojusenergiat, elektromagnetilist energiat jne. Kolmandaks on spetsiaalsed tööparameetrid ja mitmesugused töötingimused, näiteks kõrge ja madal rõhk, kõrge ja madal temperatuur, kõrge ja madal kiirus, avariiväljalülitus ja sagedane käivitamine ja seiskamine. Neljas nõue on kõrge tihendusvõime.
2. Keemiaettevõtete kompressoriseadmete paigaldamise tehnilised nõuded
Esiteks tuleb hästi ette valmistuda. Koguge valitud kompressorite ja nendega seotud tugiseadmete kohta tehnilist teavet, omandage vajalik töökeskkond ja rajatise protsessivoog ning koostage selle põhjal seadmete tootmisetapi joonised. Samal ajal tuleks enne vundamendi valamise alustamist pöörata tähelepanu täpse kalibreerimisseadme rakendamisele ja stabiilsusele, seadmete tööseisundi põhjalikule kontrollile ja paigaldushälvete kontrollimisele. Kuna kompressoriseadmete paigaldustäpsus on vaja tagada, on vaja optimeerida paigaldusprotsessi vastavalt konkreetsetele spetsifikatsioonidele, keskendudes eriti masinate konstruktsiooninõuetele ja tegelikele tootmisprotsessidele, et minimeerida hälbeid.
Teiseks on keevituskvaliteedi range kontroll. Keevituskvaliteedi kontroll on paigaldustehnikas samuti ülioluline. Keevitamisel peaksid operaatorid keskenduma vahekihi temperatuuri, kihieelse keevituse oleku, kaare pinge ja asendi, keevitusmeetodi, keevitusvõimsuse ja -kiiruse, keevitusvarda või -traadi läbimõõdu valiku, keevitusjärjestuse jms kontrollimisele vastavalt protsessi juhendile ja keevitusoperatsioonide plaanile. Pärast keevitamise lõpetamist tuleks kontrollida keevisõmbluse kvaliteeti, pöörates erilist tähelepanu keevisõmbluse välimusele ja suurusele. Kvaliteedikontrolli käigus on vaja hallata keevisõmbluse sisemisi defekte, keevisõmbluse pinna tasasust, välisdefekte, liigset kõrgust ja keevisõmbluse jalgade pikkust.
Kolmas on määrimis- ja plahvatuskindlus. Mõnede spetsiaalsete protsessivoogude puhul on vaja hoolikalt kontrollida määrdeõli tegelikku kasutamist kompressoriseadmetes. Samal ajal tuleks määrdeõli valikul arvestada liikumiskiiruse, koormusomaduste ja ümbritseva temperatuuri mõjuga. Määrdeõli toimivuse parandamiseks võib lisada teatud koguse grafiidipulbrit, et moodustada vastupidav tekstuuriga õlifilm, mis võib mängida puhverdusfunktsiooni. Kui elektriseade asub tuleohtlikus ja plahvatusohtlikus piirkonnas, on vaja tagada hea plahvatuskindel tihendus ja elektrostaatilise tühjenemise funktsioon ning elektriseade peab vastama gaasiplahvatuse ohtlike piirkondade plahvatuskindluse standarditele maksimaalse koormuse korral.
Postituse aeg: 23. jaanuar 2024
